Тех.литье

Технические отливки от компании «Progress»

«Progress» — производитель чугунных отливок для всех отсраслей машиностроения. Нашими клиентами являются известные во всем мире компании в области гидравлики, энергетики, автомобильной и тракторной промышленности и пр. Выпускаем чугун марки: EN GJL 200, EN GJL 250, EN GJL 300, EN GJS 500-7, EN GJS 600-3 и др.

На протяжении многих лет нашими клиентами являются известные в Европе и во всем мире компании в области гидравлики, энергетики, автомобильной и тракторной промышленности. Вот только небольшой перечень наших клиентов в Европе: Hydrocar — Италия, Walvoil — Италия, Roter — Италия, ОМГА — Италия, Ronzino — Италия, Panni — Италия, Fundicion LLor — Испания, Bosch Rexroth — Франция, Hansa — Словения.   

• автоматическая линия для литья формовочным автоматом HEINRICH WAGNER SINTO;
• конвейер с встряхивающими прессовыми машинами FOROMAT;
• участок с встряхивающими прессовыми машинами DOZAMET;
• две дробеметные линии и машина для внутренней очистки литья;
• участок производства стержей с помощью машины ROPERVERK для HOT-BOX-процесса и LAEMPE LL20 для холодного процесса.

Выпускается чугун марки EN GJL 200, EN GJL 250, EN GJL 300, EN GJS 500-7 и EN GJS 600-3. В нашем распоряжении отлично оснащенная лаборатория, которая аккредитована осуществлять полный контроль за поступающим сырьем, характеристикой расплавленного материала и формовочной смеси, физической, химической и механической характерстикой готовых изделий. Годовая производительность по отливкам составляет 12 тыс. тонн.    

На протяжении многих лет компания «Progress» поставляет литье крупнейшим отечественным изготовителям гидромоторов, гидровентилей, дизельных двигателей, частей для автомобиле- и кузовостроения, редукторов, машин для деревоперерабатывающей промышленности, электродвигателей и т.п., а также иностранным изготовителям более чем в 10 странах Европы.   

В компании «Progress» работают высококвалифицированные сотрудники, которые непрерывно занимаются усовершенствованием и модернизацией производства и всех технологических процессов. Своим партнерам мы предлагаем гибкое обоюдовыгодное сотрудничество.

• Технология. Непрерывно модернизованный производственный процесс, отвечающий требованиям даже самых придирчивых клиентов. Руководство и персонал Акционерного Общества «Progress» заявляют свое стремление к постоянному улучшению качества конечного продукта.
• Бюро развития. Долголетняя традиция и опыт наших специалистов дают возможность усовершенствовать и модернизовать технологию производственного процесса. Применение самых современных CAD-CAM систем для проектирования и отлично оснащенный инструментальный завод способствуют быстрому освоению новых изделий и максимальному удовлетворению требований заказчиков.
• Инструментальный завод. В состав «Progress» входит инструментальный завод для производства модельной оснастки и стержневых ящиков. Изготовляются модели из смолы, алюминия и дерева по представленным образцам, документации или по моделям заказчика.
• Участок плавки. Фирма располагает 4 индукционными печами промышленной частоты мощностью 10 тонн и 2 печами марки AEG средней частоты мощностью 2 тонны.
• Подготовка смесей. Вполне автоматизированная система со всеми необходимыми устройствами для охлаждения, аэрации и просеивания литейных смесей, и их подготовки в вихревых смесителях с датчиками веса. Контроль за всеми этапами подготовки. Формовочные линии автоматическая линия безопочной формовки автоматом FBO III фирмы HEINRICH WAGNER SINTO с размерами опок 600х500 конвейер с встряхивающими прессовыми машинами FOROMAT с размерами опок 600х420; 620х580; 650х500 участок с встряхивающими прессовыми машинами DOZAMET с размерами опок 750х750; 910х850; 1000х800; 1080х1080
• Очистка отливок
• Проходные очистные машины
• Дробеметные очистные барабаны
• Машина внутренней очистки профильных каналов и отверстий отливок.
• Производство стержней
• Изготовление стержней по Кронинг-процессу на машинах R?PERWERK для HOT-BOX-процесca, и LAEMPE LL20 для холодного процесса.
• Контроль качества

Фирма имеет в своем распоряжении отличное оборудование и лаборатория, аккредитованная осуществлять полный контроль за входящим сырьем, характеристиками расплавленного металла и формовочной смеси, за физическими, химическими и механическими характеристиками готовых изделий. Точное соблюдение технологического процесса на всех этапах производства обеспечивает високое качество выпускаемых изделий.
Все это позволяет изготавливать любые малые архитектурные формы.